Aurinkoglasia on aurinkosähköteollisuuden ydinmateriaali, ja sen tuotantoprosessi vaikuttaa suoraan aurinkosähkön muuntamistehokkuuteen ja aurinkosähkön moduulien käyttöikäyn. Sen tuotantoprosessi integroi perinteiset lasivalmistustekniikat aurinkosähkökfunktionalisointiprosesseihin ja koostuu neljästä avainvaiheesta: raaka -aineiden valmistus, sulanmuodostus, karkaisu ja toiminnallinen pinnoite.
Raaka -aineiden valmistelu on perusta. Tuotanto käyttää korkeaa - puhtauskvartsihiekkaa ensisijaisena raaka -aineena, jota täydennetään fluxing -aineiden, kuten soodatuhkan ja kalkkikiven, ja pienen määrän alumiinioksidin tai boraatin parantamiseksi lasin mekaanisen lujuuden ja säävastuksen parantamiseksi. Raaka -aineiden on oltava tarkasti suhteellisia ja sekoitettuja tasaisen kemiallisen koostumuksen varmistamiseksi, ja virhe on 0,1%, mikä tarjoaa vakaan perustan seuraavalle sulamiselle.
Sulatus muodostaa raaka -aineet korkeiden lämpötilojen läpi muuntaakseen ne sulaan lasiksi. Seosta lämmitetään yli 1500 asteen uunissa. Perusteellisen selventämisen ja homogenisoinnin jälkeen se muodostaa erittäin läpinäkyvän, kuplan - ja viiran - vapaa sulaan lasi. Nykyaikaisissa prosesseissa hyödynnetään usein happea polttoainetta typpioksidipäästöjen vähentämiseksi ja energiatehokkuuden parantamiseksi. Sula lasi prosessoidaan joko kelluvan tai rullausprosessin läpi tasaisesti paksujen lasilevyjen muodostamiseksi. Vieritysprosessi soveltuu paremmin pinnan teksturointiin valon heijastuksen vähentämiseksi.
Karkaisu parantaa merkittävästi lasin voimaa ja turvallisuutta. Kun muodostettujen lasilevyjen esilämmitys yli 600 asteeseen, ne jäähdytetään nopeasti pinnan puristusjännityskerroksen muodostamiseksi, mikä lisää iskunkestävyyttä yli viisi kertaa samalla kun täytetään myös aurinkosähkömoduulien tuuli- ja maanjäristyksenkestävyysvaatimukset.
Funktionaalinen pinnoite on avainvaihe sallittujen aurinkosähköominaisuuksien jakaminen lasille. Anti - heijastavat pinnoitteet (kuten piinitridi) levitetään lasipinnalle käyttämällä magnetronin sputterointia tai kemiallista höyryn laskeutumista (CVD), mikä lisää näkyvää valon läpäisevyyttä yli 93%: iin vähentäen samalla ultraviolettia ja infrapunapääsyä ja suojaamalla soluja hajoamiselta. Jotkut korkeat - lopputuotteet sisältävät myös johtavia pinnoitteita tukemaan rakennusta - integroidut aurinkosähkön (BIPV) sovellukset.
Lopuksi, leikkauksen, reunan jauhamisen ja lajittelun jälkeen, aurinkolasit läpikäyvät optisen suorituskyvyn, mekaanisen lujuuden ja säänkestävyyden testaamisen alan standardien noudattamisen varmistamiseksi. Tämän prosessin teknologiset iteraatiot vähentävät edelleen aurinkosähkön sähköntuotannon kustannuksia ja ovat keskeinen tuki puhtaan energian kehittämiselle.
