Useimmat aurinkolasikyselyt alkavat samoilla kahdella kysymyksellä: Mikä on läpäisykyky ja mikä on hinta?
Molemmat ovat tietysti tärkeitä. Mutta toimitettuamme lasia erilaisiin aurinkosähköprojekteihin olemme havainneet, että asiakkaiden kohtaamat ongelmat liittyvät usein johonkin muuhun. Lasilla voi olla hyvä testitulos ja se voi silti aiheuttaa ongelmia laminoinnin aikana. Se saattaa lähteä tehtaalta hyvässä kunnossa, mutta saapuu rikkinäisenä. Joskus kaksi tuotantoerää täyttävät saman vaatimukset, mutta näyttävät hieman erilaisilta moduulien asennuksen jälkeen.
Nämä ongelmat jäävät yleensä yksityiskohtiin.
Otetaan esimerkkinä läpäisy. Testiraportissa oleva numero merkitsee hyvin vähän ilman, että tiedät mitä testattiin. Oliko lasi 2,0 mm vai 3,2 mm? Oliko se pinnoitettu? Mitä mallia käytettiin? Pinnoitettu 2,0 mm näyte antaa luonnollisesti erilaisen tuloksen kuin paksumpi, pinnoittamaton lasi.
Joskus saamme kaksi raporttia asiakkailta, jotka haluavat tietää, mikä tuote on parempi. Usein näytteet on testattu erilaisissa olosuhteissa, joten lukuja ei voi oikein verrata.
Myös tuloksen lähde kannattaa tarkistaa. Onko se otettu yhdestä valitusta näytteestä vai onko se tyypillinen lukema normaalituotannosta? Moduulitehdas ei saa yhtä täydellistä arkkia. Se vastaanottaa tuhansia arkkeja, jotka joskus tehdään useissa erissä. Vakaa tulos koko tilauksessa on paljon hyödyllisempi kuin epätavallisen korkea lukema yhdestä näytteestä.
Tasaisuus on toinen ongelma, joka on helppo ohittaa.
Kun aurinkolasi seisoo puukotelon sisällä, pientä jousen määrää on vaikea nähdä. Kun arkki saavuttaa automaattisen moduulilinjan, tilanne muuttuu. Jos se ei makaa kunnolla laitteen päällä, se voi vaikuttaa sijoitteluun tai laminointiin. Tuotantolinjaa saatetaan joutua hidastamaan, kun käyttäjä tekee säätöjä.
Tämä tapahtuu useammin suurilla, ohuilla levyillä. 2,0 mm:n levy reagoi uunissa eri tavalla kuin 3,2 mm:n lasi. Se lämpenee nopeammin, jäähtyy nopeammin ja on vähemmän anteeksiantavainen, kun uunin asetuksia ei valvota hyvin.
Jos tuotantolinjallasi on selkeä raja jousen tai rullaaallon kokonaismäärälle, sisällytä se ostoerittelyyn. Älä odota, kunnes tilaus saapuu päättääksesi, mikä taso on hyväksyttävä.
Reunat ansaitsevat saman huomion.
Ostajat käyttävät yleensä enemmän aikaa pinnan tarkistamiseen, koska naarmut, kuplat ja pinnoitteen jäljet ovat helposti havaittavissa. Reunavaurio voi olla paljon pienempi, mutta se voi olla vakavampi.
Leikkauksen tai hionnan aikana syntynyt pieni siru ei välttämättä riko lasia välittömästi. Arkki voi läpäistä tarkastuksen, pakata ja toimittaa, sitten rikkoutua laminoinnin tai käsittelyn aikana. Tämä ei aina tarkoita, että karkaisu oli huono. Lähtökohtana saattoi olla pieni vika, joka oli jo olemassa reunassa.
Suosittelemme tarkistamaan näytteen kaikki neljä puolta, erityisesti käytettäessä ohutta lasia. Varovainen sormen vetäminen reunaa pitkin voi joskus paljastaa vaurioita, joita on vaikea nähdä normaalissa tehdasvalaistuksessa.
AR-pinnoite tuo omat kysymyksensä. Useimmat keskustelut keskittyvät siihen, kuinka paljon pinnoite parantaa läpäisyä. Katsomme myös, levittyykö se tasaisesti ja kuinka hyvin se pysyy lasilla.
Aurinkomoduuli viettää vuosia ulkona. Sen pinta altistuu kosteudelle, pölylle, voimakkaalle auringonvalolle ja puhdistukselle. Korkea lukema äskettäin päällystetyssä lasissa on rohkaisevaa, mutta pinnoitteen on myös säilytettävä suorituskykynsä sään ja hankauksen jälkeen.
Värierot ovat toinen huolenaihe. Yksi päällystetty arkki voi näyttää hyvältä, kun se tarkastetaan yksinään. Jos pinnoite vaihtelee erien välillä, ero voi tulla selväksi, kun satoja moduuleja asennetaan vierekkäin.
Sitten on pakkaaminen.
Tästä osasta keskustellaan usein vasta, kun lasin erittely ja hinta on sovittu. Vientitilausten osalta keskustelemme siitä mieluummin aikaisemmin.
Ohut aurinkolasi voi kulkea useiden varastojen ja satamien läpi ennen kuin se saavuttaa asiakkaan. Se nostetaan trukilla, siirretään kuorma-autolla ja alttiina jatkuvalle tärinälle merellä. Jos kotelon sisällä on tilaa, levyt voivat liikkua toisiaan vasten. Jos hihnat ovat liian kireät, paine voi keskittyä yhdelle alueelle.
Pakkausmenetelmän on siksi sovittava arkin kokoon, paksuuteen ja kuormitussuuntaan. Enemmän puuta tai teräsnauhoja käyttäminen ei automaattisesti tee kotelosta turvallisempaa. Tukipisteet, iskunvaimennus ja paineen jakautuminen ovat yhtä tärkeitä.
Ei ole olemassa yhtä lukua, joka kertoisi, onko aurinkolasi hyvä vai huono. Tarkastelemme läpäisyä, mutta tarkistamme myös mitat, tasaisuuden, reunat, pinnoitteen ja pakkauksen. Nämä ovat tavallisia tuotannon yksityiskohtia, mutta usein ne päättävät, voidaanko lasia käyttää sujuvasti toimituksen jälkeen.
MIGO GLASS toimittaa matala-rautakuvioitua aurinkolasia, mukaan lukien karkaistuja ja AR-pinnoitettuja vaihtoehtoja. Kun lähetät kyselyä, ilmoita koko, paksuus, määrä ja pinnoitevaatimus. Jos sinulla on jo rajoituksia jousen, reunan laadulle tai pakkaamiselle, lähetä myös ne. On aina parempi keskustella niistä ennen tuotannon aloittamista.
