Kun aurinkosähkömoduulien ydinmateriaali, aurinkolasin laatu vaikuttaa suoraan sekä aurinkosähkön muuntamistehokkuuteen että moduulin elinkaareen. Siksi tiukka laadunvalvontajärjestelmä on ratkaisevan tärkeä tuotteen vakavan suorituskyvyn varmistamiseksi.
Ensinnäkin raaka -aineiden valinta ja tarkastus ovat ratkaisevan tärkeitä. Korkea - Puhtauskvartsihiekka on perusta alhaisen - rauta ultra - kirkas lasi. Sen rautapitoisuutta on valvottava alle 0,01% valon imeytymishäviön vähentämiseksi. Lisäksi lisäaineiden, kuten alumiinioksidin ja magnesiumoksidin, on oltava tarkasti suhteessa lasin mekaanisen lujuuden ja säänkestävyyden parantamiseksi. Toimittajan pätevyyskatsaus ja erätarkastus ovat välttämättömiä raaka -aineiden konsistenssin varmistamiseksi.
Toiseksi prosessin hallinta tuotantoprosessin aikana vaikuttaa suoraan lasin optisiin ominaisuuksiin. Sulan lämpötila on säilytettävä tarkasti välillä 1500 - 1600 astetta tasaisen selkeyden varmistamiseksi ja kuplien tai epäpuhtauksien välttämiseksi. Kelluvan lasiprosessin aikana happipitoisuutta ja lämpötilagradienttia tinakylvyssä on tarkkailtava reaaliajassa, jotta estävät lasin alapinnan tina -ionien tunkeutumisen ja sumut. Hehkutusprosessin aikana jäähdytysnopeutta on tiukasti valvottava sisäisen stressin vähentämiseksi ja spontaanin räjähdyksen riskin välttämiseksi seuraavan prosessoinnin aikana.
Lopuksi, lopputuotteen tarkastus on lopullinen puolustuslinja laadunvalvonnan suhteen. Optinen suorituskyvyn testaus sisältää läpäisevyyden (kohde, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 91,5%) ja utu (tavoite vähemmän tai yhtä suuri kuin 1%), mitattuna tyypillisesti spektrofotometrillä. Mekaaninen suorituskyvyn testaus sisältää iskunkestävyyden testauksen ja karkaisu lujuustestauksen varmistaaksesi, että lasi kestää äärimmäisiä sääolosuhteita. Lisäksi mitattoleranssit (esim. Paksuuden poikkeama, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0,2 mm) ja kosmeettiset viat (esim. Naarmut ja pistokset) seulotaan automatisoiduilla silmämääräisillä tarkastusjärjestelmillä.
Lopuksi, täydellisen - prosessin jäljitettävyysjärjestelmän luominen on laadunhallinnan jatke. QR -koodeiden tai RFID -tekniikan käyttäminen tuotantoparametrien, tarkastustietojen ja asiakaspalautteen tallentamiseen jokaiselle lasierälle helpottaa nopeaa ongelman tunnistamista ja prosessien optimointia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että aurinkolasien laadunvalvonta on toteutettava koko sen koko elinkaaren ajan raaka -aineista lopputuotteeseen. Vain yhdistämällä tarkka käsityötaito tiukkaan testaukseen, voimme vastata aurinkosähköteollisuuden kysynnän tehokkaisiin ja luotettaviin materiaaleihin.
