Ensi silmäyksellä aurinkolasi ei vaikuta kovin erilaiselta muista lasityypeistä. Varsinaisessa moduulituotannossa pienetkin erot lasissa voivat kuitenkin vaikuttaa tehoon, laminointiin ja pitkäaikaiseen luotettavuuteen.
Vaihteisto on tärkeä, mutta se ei ole ainoa tarkastamisen arvoinen luku. Raakalasi, pintakuvio, pinnoite, karkaisu, mitat ja pakkaustapa tulee varmistaa ennen kuin tilaus tulee tuotantoon. Muuten näennäisesti vähäinen ongelma ei välttämättä tule näkyviin ennen kuin lasi saavuttaa moduulin kokoonpanolinjan.
Mikä tekee aurinkolasista erilaisen?
Aurinkolasi on suunniteltu päästämään auringonvalo tunkeutumaan aurinkokennoihin ja suojaamaan niitä säältä ja iskuilta. Se sisältää tavallisesti vähemmän rautaa kuin tavallinen kirkas lasi, mikä antaa sille kirkkaamman ulkonäön ja päästää enemmän valoa läpi.
Eron on helppo nähdä reunasta. Tavallinen kirkas lasi näyttää usein vihreältä, varsinkin paksummissa levyissä. Matala-rautalasissa on paljon vähemmän tätä vihreää väriä, koska raaka-aineen rautapitoisuus pysyy alhaisempana.
Silti ostajien ei pitäisi arvioida aurinkolasia pelkästään lähetyksen perusteella. Se pysyy ulkona vuosia ja kohtaa kesän lämpöä, kylmää säätä, rakeita, tuulta, kosteutta ja jatkuvaa auringonvaloa. Sen lujuus ja{2}}pitkäaikainen vakaus ovat siksi yhtä tärkeitä kuin sen optinen suorituskyky.
Valssattu lasi vai float-lasi?
Aurinkosähköteollisuus käyttää pääasiassa kuvioitua valssattua lasia ja aurinkolasia.
Kuvioitu aurinkolasi on kuvioitu pinta, joka on tehty valssausprosessin aikana. Kuvio auttaa tulevaa valoa pääsemään moduuliin ja rajoittaa suoraa heijastusta. Se on tavallinen valinta kiteisten piimoduulien etupuolelle.
Solar float lasi on sileä ja tasainen. Sitä käytetään yleisesti ohut-kalvomoduuleissa, lasi-lasimoduuleissa ja tuotteissa, joissa vaaditaan sileä pinta tai erityinen ulkonäkö.
Valinta riippuu yleensä moduulirakenteesta ja valmistajan laminointiprosessista. Ennen lasin vahvistamista kannattaa tarkistaa, mikä tyyppi on jo testattu ostajan tuotantolinjalla.
Mitä tarkistaa AR-pinnoitetusta lasista
Heijastamaton -pinnoite on lisätty vähentämään pintaheijastuksen aiheuttamaa auringonvaloa. Kun vähemmän valoa heijastuu pois, enemmän valoa pääsee soluihin.
Korkea alkulähetystulos on hyödyllinen, mutta se ei kerro kaikkea. Pinnoitteen tulee myös pysyä vakaana käsittelyn, laminoinnin ja vuosien ulkokäytön jälkeen. Pinnoitteen huono kestävyys voi johtaa naarmuihin, hajanaisiin kohtiin tai asteittaiseen suorituskyvyn heikkenemiseen kosteudelle ja säälle altistumisen jälkeen.
Myös ulkonäöllä voi olla väliä. Pienet värierot eivät välttämättä muuta moduulin lähtöä, mutta ne voivat tulla varsin havaittavissa, kun satoja moduuleja asennetaan yhteen. Projekteissa, joissa on tiukat ulkonäkövaatimukset, pinnoitteen väristä ja tasaisuudesta tulee sopia etukäteen.
Karkaisu ja reunalaatu
Useimmat aurinkolasit on lämpökäsitelty{0}}, jotta se kestää paremmin iskuja ja lämpötilan muutoksia. Oikean karkaisun jälkeen lasi on huomattavasti vahvempaa kuin käsittelemätön lasi. Jos se hajoaa, sen tulee hajota pieniksi paloiksi suurempien, terävien osien sijaan.
Tulos riippuu suuresti lämpötilan säädöstä karkaisuuunin sisällä. Jos lämmitys tai jäähdytys on epätasaista, lasissa voi näkyä rullaaaltoa, reunan nousua tai paikallista vääristymää. Nämä ongelmat voivat vaikeuttaa laminointia erityisesti automatisoiduilla tuotantolinjoilla.
Reunat ovat toinen alue, joka ansaitsee tarkan tarkastelun. Pienet sirut tai halkeamat eivät välttämättä näytä vakavilta, kun lasi on pakattu, mutta ne voivat rikkoutua karkaisun, kuljetuksen tai moduulin asennuksen aikana. Tästä syystä reunatarkastuksen tulisi olla osa normaalia laaduntarkastusta, ei jotain, joka tehdään vasta valituksen jälkeen.
Mitat ja tuotantotoleranssit
Moduulien kokoonpanolinja tarvitsee lasia, joka toimitetaan tasakokoisina. Muutaman millimetrin vaihtelu voi vaikuttaa sijoitteluun, laminointiin tai rungon kokoamiseen, varsinkin kun linja on pitkälle automatisoitu.
Ostoeritelmässä tulee mainita selvästi:
Lasin tyyppi ja paksuus
Valmis pituus ja leveys
Koko- ja paksuustoleranssit
Reunan viimeistely
Kuvion suunta
AR-pinnoitusvaatimus
Karkaisustandardi
Rei'itä ja leikkaa{0}}asennot
Tarkastus- ja pakkausvaatimukset
Aina kun mahdollista, nämä yksityiskohdat tulee esittää piirustuksessa. Ostaja, tehdas ja lasitoimittaja voivat ymmärtää sähköpostissa olevan lyhyen kuvauksen eri tavalla. Tavallisissa tilauksissa hyväksytyn näytteen ja allekirjoitetun teknisen eritelmän säilyttäminen voi säästää paljon keskustelua myöhemmin.
Aurinkolasien pakkaus vientiin
Aurinkolasi on suhteellisen ohutta ja sitä toimitetaan yleensä suuria määriä. Karkaisu parantaa sen lujuutta, mutta reunat voivat silti vaurioitua suorasta iskusta. Monet kuljetusrikkomukset alkavat lastaamisen tai purkamisen yhteydessä syntyneestä reunalastusta.
Korin sisällä levyt eivät saa hankaa kovia materiaaleja. Tarvitaan sopivat erottimet ja reunasuojat, ja lasia on pidettävä riittävän lujasti, jotta se ei pääse liikkumaan matkan aikana. Itse laatikko tulee myös suunnitella toistuvaan trukkien käsittelyyn, satamatoimintoihin ja merikuljetuksiin.
Kosteussuoja on toinen keskustelunaihe, erityisesti pitkillä kuljetusreiteillä tai kosteissa kohteissa. Jopa hyvin -rakennettu laatikko voi aiheuttaa ongelmia, jos vettä pääsee sisään varastoinnin tai kuljetuksen aikana.
Laatikaa laatikot oikein kontin sisään on yhtä tärkeää. Niiden paino tulee jakaa oikein ja jokainen laatikko on kiinnitettävä niin, ettei se pääse liikkumaan aluksen liikkuessa.
Katse yli yksikköhinnan
Kun tarjoukset ovat lähellä, on houkuttelevaa valita alhaisin neliöhinta. Käytännössä tämä ero voi olla pieni verrattuna tuotantolinjan pysäyttämisen tai laminoimattoman lasin vaihtamisen kustannuksiin.
Ongelmat, kuten epävakaat mitat, pinnoitusjäljet, reunavauriot ja kuljetusmurtumat aiheuttavat yleensä ylimääräistä työtä useille osastoille. Ostossa on keskusteltava reklamaatiosta, tuotannon on järjestettävä aikataulu uudelleen ja asiakas voi joutua odottamaan vaihtomateriaalia.
Tästä syystä ostajien tulee tarkastella myös toimittajan laadunvalvontaa, teknistä viestintää ja pakkauskokemusta. Jos moduulin suunnittelu tai toimitussuunnitelma muuttuu, lasispesifikaatio tulee tarkistaa uudelleen ennen tuotannon aloittamista.
Aurinkolasi voi muodostaa vain yhden osan kokonaisesta moduulista, mutta se pysyy moduulissa koko käyttöiän ajan. Yksityiskohtien tarkistaminen alussa on paljon helpompaa kuin niiden käsittely lasin jo saapumisen jälkeen.
